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行业动态

粉末冶金技术在零件制造业的地位作用已无可取代

发布时间:2016-06-21浏览次数:来源:百仕福冶金

    粉末冶金是一项集材料制备与零件成形于一体,节能、节材、高效、近净()成形、无()污染的先进制造技术,在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用,已经成为当代材料科学发展的前沿领域。粉末冶金材料是基体和孔隙的复合体。其固有孔隙,不仅显著影响着粉末冶金材料的力学、物理、化学和工艺性能,同时也增加了粉末精密成形的难度。

   扩大粉末冶金零件的应用范围,必须以实现制品的高致密化、高性能化为平台,目前粉末冶金技术也正向着高致密化、高性能化、集成化、最优化和低成本等方向发展。近年来,一系列粉末冶金新技术,新工艺层出不穷,并呈现出加速发展态势,温压、流动温压、模壁润滑、高速压制、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结等新技术不断涌现,试图构筑面向高致密、高性能、低成本和绿色制造的复杂零件的粉末成形技术体系。

      扩大粉末冶金零件的应用范围,必须实现制品的高性能化,而要实现这一目标的最有效的方法就是使材料高致密化。粉末冶金温压技术能以较低的成本制造出高密度的粉末冶金零件,为粉末冶金零件在性能与成本之间找到了一个最佳的结合点。温压与一般粉末冶金工艺的不同在于,使用金属粉末和特殊润滑剂在130150下压制成形,获得高密度制品,压坯密度约有0.150.3g/cm3的增幅,而成本只比常规粉末冶金工艺稍高一些。

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。

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